在使用板式換熱器機(jī)組的過程中，由于存在焊接不合理，某些介質(zhì)具有侵蝕性，應(yīng)力腐蝕斷裂等現(xiàn)象，可能會導(dǎo)致板式換熱器機(jī)組遭受腐蝕，這時我們該如何處理呢?下文將給出答案：

　　1、合理的工藝設(shè)計

　　為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中要填補(bǔ)焊絲，以保證焊縫成型良好。

　　2、降低介質(zhì)的侵蝕性

　　介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3mg/m3就不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

　　3、電化學(xué)保護(hù)法

　　應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護(hù)的方法控制。金屬或合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂與電位有關(guān)，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學(xué)極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學(xué)保護(hù)方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂，而且在保護(hù)參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴(kuò)展。采用犧牲陽極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。

　　4、減小殘余應(yīng)力

　　根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。焊接操作要嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當(dāng)，避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費(fèi)用較高，而且還有一些不足，如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。

   在板式換熱器機(jī)組的制造過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮，以決定是否采取消應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力。也可采用其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗(yàn)、振動時效、噴丸處理及錘擊等。